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便利棋牌APP【技术】梳棉机后部结构的特性比较

发表日期:2019-10-08 14:38 【返回】

  梳棉机停车后,我们拉开给棉部分,发现给棉板鼻尖处的纤维均匀,棉层断口在幅宽方向一致,说明逆向喂棉握持良好,喂入到刺辊区的原料均匀。△▪️▲□△研究还发现,筵棉的定量与生条定量之间的关系并不是一个牵伸倍数的关系,为什么?因为筵棉在靠近罗拉侧被罗拉握持良好,前行速度与罗拉一致,而筵棉与给棉板接触侧,筵棉依靠给棉罗拉与给棉板的夹持力前移,速度明显低于上层筵棉速度,从而出现上下层原料之间的滑移。滑移的出现使得筵棉结构发生变化,不再单纯呈断面分层结构。△这就使得原料在此进行了小范围的混合和重叠。过去一直有专家认为清梳联筵棉结构与棉卷结构不同而对生条质量带来变化,根据目前的应用,即便筵棉结构不同,但由于滑移的存在,筵棉分层结构在罗拉和给棉握持区得到较大的改善,使得清梳联不存在纺纱适应性的问题。

  对于逆向喂棉结构,刺辊落杂区的情况也有其特点:由于刺辊打击原料的均匀细致,第一落杂区长度不能太大,尤其针对含细小杂质多的原料,否则容易造成落棉含杂率低。•☆■▲刺辊区作为主要排杂区,第一落杂区和第二落杂区应该合理分布。调整前,☆△◆▲■刺辊区落棉率占3.8%,落棉含杂率只有11.7%,分析发现刺辊区第一落杂明显较多,第二落杂区落量有限,调整落杂区分布,减小第一落杂区长度增加第二落杂区长度,加大刺辊区第二吸口对排除细小杂质的作用,刺辊区落棉含杂率增加到17.2%,刺辊区总落棉率降为2.7%,生条杂质没有受到影响,满足了公司节约用棉又不影响生条质量的需要。

  同样的办法,我们拉开给棉部分,●发现顺向给棉棉层断层结构没有逆向喂棉均匀。而且由于顺向给棉棉层运行方向与刺辊打击方向的一致性,对前道开松不够充分的筵棉,★▽…◇或较大的缠绕一起的棉块容易一同进入刺辊区,这一点对长绒棉原料尤甚,直接造成刺辊区开松不足。▼▼▽●▽●这样,为增加除杂功能,刺辊第一落杂区长度必须足够长才能有效排除其中的杂质。这也是最新梳棉机采用落杂区长度机外可调的依据。表4是采用顺向给棉机型针对短绒问题所做的调整,□▼◁▼目标:生条短绒增长率由3%降到2%以下,调整方式:增加刺辊区落棉。

  有客户针对C51梳棉机后部刺辊区除杂不好的问题,将除尘刀反装,其原理在于增加了两个落杂区的长度,如图16所示。据介绍,更改后棉结总数由61 粒/g减少到44粒/g,重量短绒率(≤16 mm)(%)由17. 48减少到15. 57[1]。

  对比TC10-1(图17)和C70(图18)刺辊区吸口布置,★△◁◁▽▼我们发现,两家产品刺辊区只有一个落杂区,为什么取消第二落杂区,可能是结合锡林区棉网清洁器的功能,便利棋牌APP而且,锡林之上棉网更薄,杂质更容易暴露,棉网清洁器能够很容易将细小杂质排除。疑问是如果刺辊区杂质不及时吸走,会不会在向锡林转移过程中造成杂质的细小化。试验发现,刺辊区第二吸口的落量仅仅是第一吸口的1/5到1/4,但其落棉含短绒和细小杂质却很高。因此国内的产品刺辊区仍采用两个或三个落杂区的设计,如卓郎(常州)的JSC326刺辊区吸口排列如图19。★◇▽▼•哪种形式更科学更合理,留待感兴趣的业内人士进一步研究。

  刘古力先生曾在一篇文章中提到,目前梳棉机的梳理效率太低,刺辊、锡林、▲★-●道夫等筒体周围有许多无效区域,建议在刺辊部分抬高喂棉罗拉,拓展刺辊底部空间,增加分梳排杂元件(图20)。刺辊表面线速度只有锡林表面线速度的一半,随着锡林区固定盖板和棉网清洁器的增加,预分梳板固然可以起到预梳理作用,但对刺辊区气流的阻挡作用不能否认,气流的不顺畅,◆▼有可能造成原料在刺辊区里边的揉搓,看来刺辊周围是增加预分梳功能还是减少预分梳功能肯定是仁者见仁,智者见智,只是希望我们大家不要被现有的框框束缚了手脚,实践出真知,希望未来梳棉机国产产品能够在创新领域有一席之地。

  梳针刺辊的梳针与针布横断面不同,高速旋转时带动的气体量不同,刺辊穿刺纤维之后的气流排放也会不同,▼▲各自对气流的影响又是怎样?纤维在刺辊针布和梳针上的附着力有多大差异?对刺辊区的除杂、开松、落棉是否有较大的影响?

  无论单刺辊还是三刺辊,目前的吸风结构都是利用刺辊的附面层原理,用除尘刀对其附面层进行切割,然后由与滤尘连接的吸口主动将杂质吸走,即主动排,主动吸双重作用。问题是,■□束纤维从转移到刺辊上的瞬间开始,运行到什么位置才由于离心力的作用使大杂与纤维分层;较小的杂质如带纤维籽屑、破籽、叶屑及棉结等在离开刺辊表面而抛出时速度较小,▲●悬浮在附面层中的时间较长,这些又是到什么状态才可以最方便排除?这涉及到吸口的形式与排列方式,怎样才能既保证除杂又防止落棉中纤维含量太多,吸口是不是一定要侧面补风才能更好的排杂,◇•■★▼如果侧面补风量太大,就会削弱主动吸的那部分气流量,而且除尘刀安装角度对落杂的速度影响很大,这样有可能造成气流短路而使除尘刀处落棉产生堵塞。刺辊回转所造成的气流怎样才能得到有效地释放或引导使得纤维由刺辊向锡林转移时不再返向刺辊?怎样才能在吸风风量最少的情况下达到最理想的吸风效果,以使耗能最少?

  经常见到有客户对所购买的梳棉机进行后部结构改造,无非就是产品本身的适应性不能满足客户纺纱需求。也说明产品设计本身还有待提高,起码随着原料的变化,梳棉机的适应性有待进一步加强。

  梳棉机后部区域~给棉刺辊部分的工艺一直是终端用户关注的重点。从传统方式的给棉到目前几乎所有主机均采用顺向给棉结构经历了二十几年的时间,顺向给棉固然有其结构简单的优点,但对生条质量的影响和原料的适应性方面与逆向给棉的不同有待进一步研究。

  刺辊部分的重点在于落棉的机外调整、◆●△▼●除杂的有效性及不同原料的适应性研究,◇▲=○▼=△▲刺辊部分与给棉部分结合起来研究才能得到理想的效果;三刺辊的优势主要在于高含杂、高产量的气流纺方面,其除杂效果优于单刺辊,但其对纤维的损伤也是难免的,所以其应用比例不到10%。

  关注刺辊区结构和工艺研究,是广大工程技术人员的责任。我们期待未来的梳棉机无论理论还是实际都有突破性发展。

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